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高速离心喷雾干燥机的优点与雾化原理及节能措施

2019-11-29 | 浏览量: 常州市步远干燥设备有限公司
文章标签:喷雾干燥机
  高速离心喷雾机的喷雾干燥器自动化程度高,因该设备具有操作方便与产品质量好的优点,并且适用范围广泛,因此非常受用户的喜爱。
  高速离心喷雾干燥机的优点:
  离心喷雾具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
  2、物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
  3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
  4、产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调节
  5、生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
高速离心喷雾干燥机的节能降耗的主要措施:
  1、降低热风的出塔温度
  在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
  2、提高热风的进塔温度
  在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥机制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。
  3、出塔热风(废气) 的循环利用
  陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
  高速离心喷雾干机的清洗:
  1、喷雾干燥器已经停制作24h以上而未清洗的,应作一次片面纯粹的清洗。
  2、荡涤方式,可依据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
  3、干洗:用刷子、吸尘器拂拭(实用于小型干燥机)。湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。化学洗:用碱液、酸液和各类洗涤剂清洗。
  4、碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗濯,然后用净水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后,应将喷雾干燥器与各部件安设好,发展高温消毒,时日15~30min。
  5、此中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,往后用水荡涤。
高速离心喷雾干燥机的雾化原理:
  雾化轮转动时必须没有振动。旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。液体通道表面必须十分的平滑。(强力牌压力喷雾干燥机设备均采用耐特殊工艺,使通道更为平滑,大大降低了粘壁的可能)。高速喷雾干燥器料液在流体通道上的均匀分布。均匀的进料速度。喷雾干燥器是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。较适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
  喷雾干燥器的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
  为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。
  因此正是因为高速离心喷雾干燥机的优越性能良好的雾化原理,才让人们都非常喜欢,得到了广大用户的广泛使用。
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